Depuis les premières machines tridimensionnelles optiques fabriquées en 1980 OGP n’a cessé d’améliorer et de développer tant les performances optiques de ses systèmes que les capteurs de mesure associés.
Les SmartScopes, fer de lance de la gamme OGP, sont ainsi devenus de véritables centres de mesure tridimensionnelle regroupant sur un seul et même appareil des technologies de mesure vidéo, laser interférométrique et contact.
Les industries médicales et cosmétiques regroupent la quasi totalité des problématiques de mesure tridimensionnelle qu’il est donné de rencontrer dans d’autres secteurs d’activité :pièces de petites dimensions < 5 mm , polies miroir ou translucides, rigides ou déformables, formes 3D complexes concaves ou convexes, tolérances serrées (< 0.01 mm) , production unitaire ou de série en moules multi empreintes, avec un niveau de traçabilité des mesures maximal, exigeant un contrôle depuis les prototypes et les e.i. par le R&D et les métrologues , jusqu’à l’atelier de production en bord de ligne ; si on ajoute le packaging pour la stérilité des pièces qui est un maillon important du produit fini, les caractéristiques du moyen de contrôle engagé doivent être polyvalentes et de haut niveau.
La gamme riche de plus de 80 modèles s’étend de la Starlite petite machine 3D manuelle semi automatique permettant l’enregistrement et l’exécution de gammes avec autofocus et zoom motorisé, au Vantage permettant des mesures 3, 4 ou 5 axes, totalement automatisées combinant sur une même pièce mesure optique, laser TTL (au travers de l’objectif) ,contact point à point ou scanning (TP200 ou SP25 Renishaw™ ) ainsi que la sonde contact OGP force zéro (dit palpeur plume).
- Les optiques zoom à réétalonnage automatique (rattrapage de jeu) 100% conçues par OGP et de très haut niveau ( grande ouverture et faible profondeur de champ), utilisant des lentilles asphériques à faible dispersion, qui restituent une image nette et contrastée, constante sur tout le champ vidéo, permettant des mesures rapides et fiables aussi bien sur des arêtes métalliques vives que sur des arêtes diffuses et de faible contraste.
- Les sources de lumière froides à LED , totalement programmables en intensité et en direction qui restituent un éclairage optimum lors des mesures effectuées en comme le montrent les exemples ci contre (contrôle de prothèse et de valve pour stimulateur cardiaque) et ceci quelle que soit la nature du matériau.
Le cahier des charges ainsi posé, c’est tout naturellement que les SmartScopes se sont imposés dans tous ces secteurs de pointe depuis plus de 10 ans.
Les raisons de ce succès sont multiples :
- des mécaniques précises robustes stables et éprouvées permettant au même appareil de fonctionner en métrologie et en libre service atelier avec les mêmes gammes de contrôle
- les capteurs de mesure combinant sur un même moyen optique contact laser et ce dans le même référentiel de mesure offrant ne souplesse d’utilisation sans pareil :
-Laser TTL : (Through The Lens) au travers de l’objectif permet des mesures en Z et des scanning ultrarapides et précises sur des pièces métalliques , plastiques téflon ou silicones
-Spectromètre Rainbow : idéal pour le contrôles de surfaces optiques telles que lentilles de contact ou verres de vue ou la mesure de rugosité.
Sonde contact TP200 / SP25 Renishaw™ pour les mesures point à point ou scanning par contact traditionnelles
Sonde contact Plume : de conception OGP elle permet des mesures par contact avec des pressions < 10 mg
4ème & 5ème axes , miroirs de renvoi : permettent des mesures des pièces sans nécessiter de démontage
Le contrôle 3D de blisters aux arêtes très diffuses est facilité par les hautes définitions optiques des SmartScopes
Contrôle d’une cupule prothèse de hanche . la qualité de l’optique et de l’éclairage permettent de passer naturellement de la mesure d’une pièce métallique à celle d’une pièce plastique blanche .
Le logiciel, modèle de puissance et de simplicité concentré autour d’un nombre réduit d’icônes permet un accès immédiat et simple à toutes les fonctions et ressources.
Les exigences de contrôle en production ont amené OGP à développer des systèmes intégrés complètement automatisés comme le montre ici ce CNC500 desservi par un distributeur de palettes de pièces, application destinée à la flaconnerie médicale.
La détection de type de pièce se fait directement par la caméra du SmartScope , les mesures sont dans un environnement « audit trail » conforme à la CFR21 Part11.